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1、多年來,國內外技術人員對燒結工序可運用余熱的回收進行了較多的研討,普遍認為燒結工藝可運用的余熱首要包含兩大部分:a) 燒結礦的顯熱占燒結進程總帶入熱量的40%多,環冷機煙氣溫度在100 ℃~420 ℃之間改動[4],高溫段的煙氣溫度普遍比較高,各單位操作水平不同,煙氣溫度也有所不同,但均可抵達350 ℃~420 ℃;b) 煙氣顯熱占燒結進程總帶入熱量約20%以上,跟著物理反應和化學反應的進行,燒結結束煙氣溫度明顯上升,在機尾結束的煙氣溫度最高,可達400 ℃以上,歸納機尾幾個風箱高溫段排出的廢氣溫度平均值也達300 ℃~380 ℃[2, 5]。
2、 燒結余熱運用技術應用現狀
a) 熱風燒結是另一種余熱運用和節能的有用方法。根據工藝需要,許多燒結廠將部分燒結煙氣供應到燒結點火器和保溫爐作為助燃空氣,也有的被用于預熱混和料[2, 6];
b) 德國蒂森鋼鐵公司施韋爾根廠將燒結機的卸礦處和冷卻機煙氣搜集罩裝上三級循環冷卻器,出口與電除塵相連,還與煙氣脫硫裝置相連。該系統每噸燒結礦可回收的總熱量為40 GJ,相當于一臺燒結機輸入總熱量的6%左右[7];
c) 對有熱水需求的客戶,也能夠將燒結生產進程中發作的煙氣加熱水產出熱水或許低壓蒸汽,為企業生活用;
d) 運用燒結煙氣余熱發作溫度較高的蒸汽來推動汽輪發電機組做功發電。市場上有較多的飽滿蒸汽汽輪機組和低過熱度汽輪機組,它們現已很成熟了,就是將煙氣余熱轉換成電能,這也是余熱運用較常見的一種。