燒結環冷機煙氣余熱綜合利用

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燒結環冷機煙氣余熱綜合利用

發布日期：2019-09-25 作者：點擊：

燒結環冷機煙氣余熱綜合利用

　　燒結余熱利用意義

　　燒結工序中有50％左右的熱能被燒結煙氣和冷卻機熱風帶走，燒結礦冷卻過程中排出的熱量約占燒結能耗的28％，回收利用好這部分余熱對實現鋼鐵企業節能降耗具有重要意義。燒結過程生產的余熱主要集中在燒結煙道廢氣與環冷機熱風，燒結廢氣由于脫硫工藝要求不便利用，因此利用好冷卻機熱風是一個重要課題。

　　燒結余熱利用方式

　　目前國內環冷機熱風余熱利用主要有以下幾種方式：①熱風燒結。將環冷機熱風引到燒結機頭，以降低能耗，改善燒結礦性能，一般熱風溫度在200～300℃。②蒸汽預熱燒結料。利用低壓蒸汽預熱燒結料，提高料溫，降低燒結能耗，同時改善料層透氣性，提高燒結礦質量。所用蒸汽壓力一般為～0.4MPa。③余熱發電。將中低溫煙氣通過余熱鍋爐產生蒸汽，然后推動汽輪發電機組發電。此種利用方式技術已經成熟，經濟效益較好。④其他。比如熱煙氣用于解凍原料庫，鍋爐產汽供生活用汽、浴室和食堂等等。

　環冷機運行過程中產生的熱風經煙管系統進入余熱鍋爐，產生40t／h、330℃、1.7MPa的過熱蒸汽；同時利用引風機從余熱鍋爐相應溫度段抽取250℃熱風供熱風燒結；剩余熱風繼續利用，產生低溫熱水，以降低鍋爐排煙溫度，非常大限度地利用煙氣余熱。

　　余熱鍋爐排煙經引風機、煙囪排入大氣。汽輪機采用抽汽補汽凝汽式汽輪機，鍋爐產生的過熱蒸汽作為一級進汽進入汽輪機，當蒸汽做功到0.4MPa時從汽輪機抽汽口抽出21t／h蒸汽供燒結生產用，剩余蒸汽繼續做功。

　　余熱鍋爐產生的熱水通過閃蒸擴容產生10t／h低壓蒸汽補入汽輪機，增大發電量。蒸汽做功后成為乏汽排入凝汽器凝結成水，凝結水經過凝結水泵送入除氧器除氧，除氧后的水通過高低壓給水泵打入鍋爐省煤器繼續利用，形成一個完整循環。

　　為確保燒結生產用飽和蒸汽，余熱鍋爐出口主蒸汽管道設置蒸汽旁路及切換閥門，當汽輪機停機時仍然可以為燒結工藝提供生產用蒸汽。由于余熱鍋爐引風機為變頻調節，因此可以通過改變風機轉速很方便地實現余熱鍋爐降參數運行。

　　從余熱鍋爐抽取熱風所用的風機也采用變頻電機，方便調節，以減小對燒結工藝的影響。為減輕余熱鍋爐停爐對熱風燒結的影響，原有熱風燒結取風管道仍保留，當鍋爐停運時，可以通過閥門切換確保熱風燒結不受影響。

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