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穩定和提高余熱發電量的措施
榜首，燒結結尾的控制對煙溫影響很大，在保證燒結礦質量和成礦率的前提下同時滿足燒結余熱回收的結尾位置。正常應該控制在后數D一個風箱的前半部分，但是經過多次測驗，600m2燒結機共29個風箱，還是將燒結結尾控制在倒數第二個風箱范圍內效果好。燒結結尾控制也需求發電側和燒結側及時溝通，發現環冷機一段煙溫有不正常升高時，及時聯絡燒結側調整燒結結尾。一旦燒結并呈現欠燒而導致在燒結機內二次焚燒時，散放的熱量會到達500℃～600℃，環冷機一段前半部分比較為明顯，會不正常影響煙溫升高40℃～70℃。
第二，燒結機機速控制在2.6～3m/min。燒結機的機速控制也是依據生產情況隨時調整的。
第三，生石灰下料不安穩。進步生石灰品質和下料的安穩性可進步燒結料的成球性和改善料層透氣性，進步燒結礦質量和產量。成球性和料層的透氣性對煙溫有必定影響。
第四，投產初期因緩料、換臺車和設備原因，燒結機停機次數略多。發電側知道燒結側停機后，循環風機頻率隨著調整向下，汽輪機主汽溫度和壓力下降明顯隨之停機。600m2燒結機蓄熱能力強，停機后循環風機頻率調整到25～30Hz還能夠保持低負荷。停的時刻略長保持不了夏日暫時的不停爐，敞開汽機側疏水對管道進行暖管，燒結側溫度恢復馬上升溫汽輪機開始沖轉，汽輪機又處于熱態能夠大大削減啟動時刻。操作過程中需求燒結側和發電側一直保持聯絡，靈活操作。
第五，環冷機料層厚度和平坦也直接影響煙溫，有資料表明，環冷機內層厚度進步0.1m，煙氣溫度能夠進步10℃，料層越厚冷卻越趨于均勻，溫度也波動越小。600m2燒結機料層厚度根本保持在700mm，環冷機料層厚度能夠到達1.3～1.5m。為了使燒結機和環冷機布料愈加均勻。在燒結機梭式布料后，環冷機后都增加了布料刮板，效果十分明顯。
第六，建立燒結側和發電側的溝通機制。
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